Descripcions del Proceso Productivo

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA BRAHMA.

Los ingredientes empleados en el proceso de fabricación son

· Cebada malteada

· Lúpulo

· Levadura

· Agua

. Estabilizantes

El inicio de fabricación consiste en mezclar la cebada con agua cuidadosamente tratada en la paila de maceración. Con esa mezcla, el almidón de la cebada se transforma en azúcar, a través de la descomposición por las enzimas de la cebada. Esa mezcla pasa por un filtro, reteniendo el bagazo del liquido (llamado mosto) el cual es bombeado para la paila de cocción. En esa paila, el mosto recibe el lúpulo. La cocción tiene varias funciones, la mas importante es la esterilización del mosto (acción bactericida). El lúpulo es la materia prima que aporta parte del aroma y el amargo noble de la cerveza. Luego el mosto es enfriado en un equipo llamado intercambiador, y bombeado para los tanques de fermentación. En esos tanques, el mosto recibe la levadura natural, que actúa en tiempo determinado sobre los azucares, dando origen al alcohol y al gas carbónico. A partir de aquí se pude llamar el líquido de cerveza.

Retirando la levadura a través de la sedimentación, la cerveza es trasegada en los tanques de maduración, donde reposa el tiempo necesario para desarrollar su aroma y sabor característicos. Después de la maduración, la cerveza pasa por los mas sofisticados procesos de filtración, lo que llamamos filtración en frió. Ahí se ve a través de las "linternas" del filtro donde la cerveza se observa cristalina y brillante. Sigue el proceso por los tanques de gobierno, donde se guarda hasta el momento de ser envasada. Todo el proceso de fabricación, desde el análisis y preparación de la materia prima hasta la asepsia, control de calidad, inclusive las botellas y latas, son controladas por nuestro laboratorio.

La misma cerveza es destinada a las botellas y las latas. Cuando las botellas y latas están sometidas a la pasteurización, se garantiza la vida de la cerveza por 6 meses en depósitos de almacenamiento sin alterar sus propiedades. El tiempo de la fabricación de la cerveza es de 15 días. Siendo 7 días para la fermentación, 7 días para la maduración y un día para el filtrado y envasado.

Diagramas de Bloques y Equipos

Impacto Ambiental, Social y Economico

Cómo producir cerveza sin contaminantes?

Los cosméticos, perfumes y cervezas requieren de esencias de plantas y flores aromáticas para obtener sus fragancias y propiedades. Los procesos de extracción de sustancias pueden generar efectos nocivos sobre el producto final y sobre el medio ambiente. La Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco investiga procesos "verdes" y alternativos
La extracción del lúpulo para la cerveza o la obtención de las esencias de plantas aromáticas para cosméticos son procesos que pueden resultar contaminantes para el medio ambiente o, incluso, dejar residuos tóxicos en los productos finales. La Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco (UNPSJB) investigó un tipo de proceso de extracción simple y no agresivo que puede ser utilizado en la industria alimenticia, farmacéutica, cosmetológica y del petróleo.

La mayoría de los procesos químicos de extracción con aplicaciones tecnológicas a escala industrial se realiza con solventes líquidos. El problema que presentan estas sustancias es que, durante las etapas de separación, en las que se intenta recuperarlas una vez que fueron utilizadas, la técnica no resulta completa ya que parte del disolvente queda en el producto final o se incorpora al medio ambiente. En otras palabras, los disolventes dejan residuos en los productos o generan efectos nocivos sobre el entorno.

La investigación de la UNPSJB estudió un tipo de proceso en el que los disolventes pueden ser reemplazados por gases tóxicos de fácil separación y de impacto ambiental prácticamente nulo, como el dióxido de carbono o el propano. Para ello es necesario que estos gases estén en condiciones llamadas estados supercríticos, donde se encuentran como fluidos.

"El desarrollo, que se ha realizado sobre la rosa mosqueta, puede ser aplicado, en principio, a otros casos de extracción de productos naturales de origen vegetal con fluidos supercríticos", señala la doctora Alicia Marchiaro, docente de la Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco, quien investigó la extracción de ácidos grasos de rosa mosqueta en la planta piloto de la Universidad Nacional del Sur (UNS).

Se trata de un proyecto vinculado con la ingeniería química. En lugar de disolventes orgánicos o clorados, durante el proceso de separación de sustancias se utiliza dióxido de carbono o propano a elevada presión, en estado líquido o supercrítico evitando, entonces, los residuos tóxicos.

Las ventajas de los supercríticos

Dada su condición de gases, los fluidos supercríticos son de fácil eliminación de los productos finales. Esta característica constituye el factor fundamental por la que estos procesos son considerados una tecnología de separación atractiva y viable. Además, desde el punto de vista medioambiental, los supercríticos atienden a la creciente preocupación mundial sobre el uso de solventes químicos en productos de consumo humano, a las firmes regulaciones y controles sobre contaminantes y solventes residuales y a la demanda de productos de calidad que no pueden obtenerse a través de procesos tradicionales.

Frente al mercado, estos sistemas de extracción basados sobre fluidos tienen su principal ventaja en el hecho de que no utilizan disolventes orgánicos. En el caso de la extracción de la tradicional cafeína, se requiere de la aplicación de disolventes orgánicos que pueden causar daños en el sistema nervioso, con el agravante de que no sólo deja residuos no deseables en el producto final, sino que también es un elemento de riesgo para los trabajadores expuestos continuamente.

De todas maneras, se trata de una tecnología que aún se encuentra en etapa de desarrollo. Existen dos industrias pioneras en la aplicación de los fluidos supercríticos, como la industria del café y la de la cerveza. Este proceso también es utilizado para tratar la yema de huevo y otros alimentos de modo de extraer los aceites y grasas que producen efectos nocivos para el organismo. En el caso de las plantas aromáticas y medicinales, se aplica para obtener sus esencias.

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